普通三角形螺纹的编程与加工
授课日期:2013年5月16日
授课班级：13春机电1班
知识与技能目标：1、看懂图纸，制定合理的加工工艺。
2、掌握螺纹切削循环指令G92的格式及应用。
3、使学生熟练掌握外三角圆柱螺纹的编程与加工
方法与过程目标：以任务驱动法贯穿整个课题的教学，在任务实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法。
情感态度与价值观目标：培养学生严谨的工作态度，良好的工作习惯
教学重点: 1、掌握螺纹切削循环指令G92的格式及应用。
2、螺纹参数的计算
教学难点: 1、 螺纹参数的计算。
2、掌握三角形螺纹加工工艺。
教学过程:
[组织教学]点名、检查学生仪表、检查学生学习准备情况、将学生的注意力引入到教学中。
【导入新课】
[老师提问] 前面一个课题我们学习了哪些切削指令？格式如何？
[学生回答]
[老师引入] 前面我们学习了轴类零件的一些简单加工方法，在我们生活中经常会用到螺纹，如笔筒、开关、风扇等，螺纹如何加工？
【讲解新课】
- 零件图纸
- 任务分析
螺纹加工是数控车床的主要功能之一，编写螺纹加工程序时，有多种加工指令可供选择，如G32、G92、G76等，本节课我们主要学习G92指令加工。
- 螺纹的相关知识
- 螺纹的标记及基本牙型
- 标记
类型代号：M 公称直径×螺距-公差等级-旋向（左旋用LH表示，右旋省略不标）
如图：M28×2-6g
- 螺纹基本要素
牙型角：60º （选择刀具的依据）
螺距P：粗牙要查表，细牙看标记中×后面的数值（加工螺纹的重要参数）
螺纹的大径：与螺纹公称直径相同
螺纹中径：等于螺纹大径-0.6495P
螺纹小径：螺纹大径-1.08P
- 螺纹总切削深度及多刀切削
在实际加工中，为保证螺纹中径达到要求，通常我们取总切削深度为1.3P。
因为螺纹刀的刀尖强度不高，当螺纹牙型较深时，要分多次进给切削，切削时被吃刀量依递减规律分配。
如图：M28×2-6g
|
螺距P |
2 |
|
|
总切深度 |
2.6（1.3×2） |
|
|
每 次 被 吃 刀 量 |
1次 |
0.9 |
|
2次 |
0.6 |
|
|
3次 |
0.5 |
|
|
4次 |
0.4 |
|
|
5次 |
0.1 |
|
|
6次 |
0.1 |
|
|
合计 |
6次合计 |
0.9+0.6+0.5+0.4+0.1+0.1=2.6 |
- 螺纹加工轴向起点和终点的确定
数控车床刀具的运动靠的是伺服电机供给的，加工螺纹开始时伺服电机有一个加速过程，结束时有个减速过程，为了在这两个过程让螺距得到保证，我们必须对螺纹的起刀距离δ1和结束距离δ2作出规定。一般δ1取2~3P，δ2取1~2P：
- 车螺纹前圆柱直径尺寸的确定
车螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径膨胀，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），车好后螺纹牙顶宽度约为0.125P。螺纹小径为公称直径-1.3P。
5、螺纹切削速度n
n=1200/p-80
6、螺纹加工指令
1）指令格式 G92 X(U)__ Z(W)__ F__ ；（刀具所走轨迹与G90相似）。
指令含义：
X(U)__ Z(W)__为螺纹切削终点处的坐标。
F__为螺纹导程的大小，单线螺纹为螺距，不等同与G01、G02、G03中的F值，特别注意。
2）指令应用
师问：1、加工M28×2-6g的螺纹转速是多少？
2、加工M28×2-6g的圆柱直径为多少？
3、螺纹的切深是多少？
4、按照下表分层加工，螺纹的直径为多少？
|
螺距 |
2 |
δ1 |
？ |
图中螺纹长度 |
|
|
总切深 |
1.3p( ? ) |
δ2 |
？ |
螺纹进给距离 |
|
|
被吃刀量 |
|
螺纹的直径X |
|
螺纹的长度Z |
F值 |
|
1次 |
0.9 |
（28-0.9）X27.1 |
|
（1p+30）Z-32 |
2 |
|
2次 |
0.6 |
(27.1-0.6)X26.5 |
|
Z-32 |
2 |
|
3次 |
0.5 |
(26.5-0.5)X26 |
|
Z-32 |
2 |
|
4次 |
0.4 |
(26-0.4)X25.6 |
|
Z-32 |
2 |
|
5次 |
0.1 |
(25.6-0.1)X25.5 |
|
Z-32 |
2 |
|
6次 |
0.1 |
(25.3-0.1)X25.4 |
|
Z-32 |
2 |
- 写程序
O0001
G99;
T0101;
M03S520;
G00X30Z4(δ1);
G92X27.1Z-32F2;
X26.5 Z-32F2;
X26Z-32F2;
X25.6 Z-32F2;
X25.5Z-32F2;
X25.4 Z-32F2;
G00X100Z100;
M05;
M30;
- 仿真模拟演示
- 板书设计
普通三角形螺纹的编程与加工
- 螺纹的标记及基本牙型
- 螺纹总切削深度及多刀切削
- 螺纹加工轴向起点和终点的确定
- 车螺纹前圆柱直径尺寸的确定
5、螺纹切削速度n
6、螺纹加工指令
1）指令格式 G92 X(U)__ Z(W)__ F__ ；（刀具所走轨迹与G90相似）。
指令含义：
X(U)__ Z(W)__为螺纹切削终点处的坐标。
F__为螺纹导程的大小，单线螺纹为螺距，不等同与G01、G02、G03中的F值，特别注意。
皖公网安备 34182202000090号
